主要用途：
    根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結構特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實現(xiàn)了頭架的無級變速。
c、機床的驅動系統(tǒng)配置了FANUC絕對值位置編碼器和交流伺服電機，使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時機床還能對工件中的單個連桿頸進行調整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調整裝置及相應的配件裝置。同時本機床為保證加工質量，配備有手工分度裝置、自動測量裝置等。
f、本機床還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的 外圓、圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機床具有下列聯(lián)鎖
01)砂輪架在前進位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架在高速回轉時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉；
10)頭尾架轉動時，對刀裝置必須在后退位置。

主要用途：
    根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結構特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實現(xiàn)了頭架的無級變速。
c、機床的驅動系統(tǒng)配置了FANUC絕對值位置編碼器和交流伺服電機，使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時機床還能對工件中的單個連桿頸進行調整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調整裝置及相應的配件裝置。同時本機床為保證加工質量，配備有手工分度裝置、自動測量裝置等。
f、本機床還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的 外圓、圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機床具有下列聯(lián)鎖
01)砂輪架在前進位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架在高速回轉時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉；
10)頭尾架轉動時，對刀裝置必須在后退位置。